木塑材料制造的关键技术是如何保证稻壳粉的高填充量，使稻壳粉填充量高达80%~90%以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。作为在高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性从而能促使热塑熔胶能充分地粘接稻壳粉，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，主要需解决以下几个方面的问题：（1）木粉的表面处理（2）原材料（塑料、稻壳粉种类）的选择及如何提高塑料与稻壳粉之间界面结合力。因为对于两相复合界面往往成为应力集中区，因此提高复合材料力学性能的关键是提高界面的相容性。
塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。
塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。
塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。
目前可用于木塑挤出成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。
常规的单螺杆挤出机在木塑复合材料挤出中受到较大的限制。可用于WPC的成型加工单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆，螺杆应具有较强的物料输送和混炼塑化能力，而且在挤出之前常常对物料进行混炼制粒。
目前木塑的主要加工设备为双螺杆挤出机, 分为同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机。